Әрлем мен дамыту
D&F Electric компаниясында он жылдан астам ламинатталған шиналар, қатты мыс шиналар және мыс фольгалы иілгіш шиналар, электр оқшаулағыш материалдар және электр оқшаулағыш құрылымдық бөліктерінде жұмыс істейтін 20-дан астам техникалық инженерлер бар, сондықтан олар шина мен оқшаулауда тәжірибесі бар. өнімдер.
Техникалық топтарда өнімді әзірлеуге арналған жетілдірілген бағдарламалық жасақтама бар, олар тапсырыс берушінің сызбалары мен техникалық талаптарына байланысты шиналар мен оқшаулау құрылымдық бөліктерін әзірлеп қана қоймайды, сонымен қатар олар тұтынушыға өнім құрылымын жобалауға немесе оңтайландыруға көмектеседі.Егер сізде дизайн немесе жүйе туралы сұрақтарыңыз болса, біз дереу бейнеконференция өткізе аламыз немесе оны бірге талқылау үшін қоңырау шала аламыз.Біздің барлық техникалық инженерлер сіз үшін қолданылатын және үнемді автобус жолақтарын немесе оқшаулау құрылымдық бөліктерін жобалау үшін жобаларыңызға қатыса алады.
Өндіріс
Біздің өнім ассортименті - ламинатталған шиналар, қатты мыс шиналар, мыс фольгадан жасалған иілгіш шиналар, электр оқшаулағыш материалдар және CNC өңдеу немесе термиялық қалыптау технологиясы бойынша электр оқшаулау құрылымдық бөліктері.Біздің D&F индустриалды паркінде шиналар мен кірістірмелерді жабудан басқа барлық процесті аяқтауға болады.Қаптауды біздің Келісімшарттық жеткізушіміз аяқтайды.
Біздің барлық өндірістік процессіміз, соның ішінде CNC лазерлік кесу, CNC өңдеу, бетті жылтырату, қабық тазалау, иілу, молекулалық диффузиялық дәнекерлеу, аргон доғалық дәнекерлеу, CNC араластырғышпен дәнекерлеу, пресспен тойтару, оқшаулағыш материалды кесу, ламинация және т.б.. Күрделі конструкциялардың көпшілігі болуы мүмкін. біздің жабдықпен орындалады.Біз сондай-ақ өндіріс көлемі мен тиімділігін арттыру үшін механикалық қолды және басқа автоматты жабдықты енгіздік.
Сынақ
Біздің жеке зертханаларымыз және сапаны сынайтын кәсіби мамандарымыз бар.Біз барлық бөлшектерге 100% сынақ жүргіземіз және жеткізілім алдында жобаланған бөліктің өнімділігін растаймыз.Біз металлографиялық сынақ, термиялық модельдеу, иілу сынағы, тарту күші сынағы, қартаю сынағы, тұз бүрку сынағы, электрлік өнімділік сынағы, механикалық беріктік сынағы, 3D оптикалық кескінді анықтау және т.б. жасай аламыз. Міндетті өлшемді сынаудан басқа
Металлографиялық сынақ:Металлографиялық сынау әдетте металл және қорытпа үлгілерінің құрылымы мен қасиеттері туралы маңызды ақпаратты беру үшін микроскопияны пайдаланады.Біз оны әдетте дәнекерлеуден кейін қабаттар арасындағы саңылауларды байқау және молекулалық диффузиялық дәнекерлеу сапасын талдау үшін пайдаланамыз.
Жылулықsимуляция: шинаның жұмыс жағдайын, салқындату күйін және оның температурасының көтерілуін тексеру үшін оқшаулауды тексеру.Термиялық модельдеуді жобалаудың ерте сатысында қолдануға болады.Бұл инженерлерге жақсырақ шешім қабылдауға және өнімнің тиімдірек бөліктерін жобалауға көмектеседі.
ИілуtОңтүстік Америка шығыс бөлігінің стандартты уақыты: біз иілгіш шиналардың шаршауға төзімділігін тексеру үшін осындай иілу сынағын жүргіземіз.
Pкүш сынағы: шиналардағы немесе оқшаулағыш конструкция бөліктеріндегі дәнекерленген кірістірулердің және қысымды тойтару гайкаларының механикалық беріктігін тексеру үшін.
Тұзsдұға етуtОңтүстік Америка шығыс бөлігінің стандартты уақыты: қаптаманың коррозияға төзімділігін тексеріңіз.
3D оптикалық кескінді анықтау: құрылымы өте күрделі кейбір бөлшектер үшін өлшемді сынау.
